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智能制造、智慧工廠的熱潮席卷全球， 正改變眾多行業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營模式， 玻璃深加工行業(yè)也不例外。面對紛涌而至的各種智慧工廠概念，蘭迪機器總結(jié)了在智慧工廠設計、建設中的知識與經(jīng)驗， 幫助您認識智慧工廠、從容面對智能化變革。

1.玻璃深加工智慧工廠不是機械地把主加工工藝設備聯(lián)起來   

有些企業(yè)主認為，只要用傳輸臺把主機設備全部聯(lián)起來，就是智慧工廠了；然而， 在實際生產(chǎn)中， 在制品在這種機械地聯(lián)結(jié)下寸步難行，其原因就是忽視了智慧工廠的精髓：生產(chǎn)節(jié)拍。每個主加工設備的節(jié)拍都不一樣，只有經(jīng)過專業(yè)設計、規(guī)劃，并在ERP、MES系統(tǒng)的統(tǒng)籌調(diào)度下，才能實現(xiàn)真正的智慧化生產(chǎn)。

2.玻璃深加工智慧工廠的總投資規(guī)模與生產(chǎn)模式關系密切

不同的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品種類、生產(chǎn)班次都影響到智慧工廠的總投入。以理片系統(tǒng)的投入成本為例，連續(xù)生產(chǎn)模式下，理片系統(tǒng)處于流通狀態(tài)，容量無需過大；若企業(yè)利用晝夜分時電價的差別，采取白天冷加工生產(chǎn)，夜晚鋼化生產(chǎn)的模式，則智慧工廠在設計上，鋼化工序前的理片系統(tǒng)容量應大于白天冷加工產(chǎn)量，則理片系統(tǒng)在投入成本上勢必要增大。

3.玻璃深加工智慧工廠能耗有多低

智慧工廠相較于傳統(tǒng)工廠，因為新增的理片系統(tǒng)和聯(lián)線傳輸機構，用電能耗略有增加，根據(jù)蘭迪機器在客戶工廠的實際測算，年產(chǎn)能80-100萬平米的建筑玻璃智慧工廠每小時電費比傳統(tǒng)工廠多200-300元。但是，因為生產(chǎn)效率、切裁率、鋼化裝載率的提高，設備開機時間減少，年節(jié)省電費高達200-250萬元。

4.玻璃深加工智慧工廠還用人工嗎

智慧工廠依然需要人工，但是所需人工少、素質(zhì)要求高。根據(jù)蘭迪機器在客戶工廠的實際測算，年產(chǎn)能80-100萬平米的建筑玻璃智慧工廠，用工人數(shù)比傳統(tǒng)工廠減少15-20人左右，主要省去了玻璃上片工、調(diào)運工等重復性工種， 同時，因為生產(chǎn)主要由信息化系統(tǒng)（ERP， MES， SCADA）協(xié)調(diào)控制，正常生產(chǎn)時則不用干預， 一人可管理多臺設備。

5.玻璃深加工智慧工廠不占用額外的廠房面積

同等產(chǎn)量下，智慧工廠占用面積與傳統(tǒng)工廠相似；用理片系統(tǒng)和聯(lián)線傳輸機構代替多個工序的上、下片環(huán)節(jié)和工序間的暫存區(qū)，整體并未增加占地面積， 且省去了查找和搬運玻璃的麻煩。

6.玻璃深加工智慧工廠的工藝布局不能簡單模仿

智慧工廠的設計原則應遵循產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，合理利用、配置自動化設備，將主加工工藝設備聯(lián)結(jié)起來，并進行統(tǒng)籌管理。但實際進行工藝設計時，會根據(jù)客戶產(chǎn)品比例、產(chǎn)品特點、銷售模式（內(nèi)銷or外銷）、產(chǎn)能要求、電力負荷等一系列因素綜合考慮。可以說，每一個智慧工廠都是唯一且獨特的。

7.現(xiàn)有玻璃深加工工廠可以邊改造升級，邊繼續(xù)生產(chǎn)

傳統(tǒng)玻璃深加工廠的智慧化升級改造中，如果改造方案中無需原有設備挪動位置，則可以在保證安全的前提下， 邊改造升級，邊繼續(xù)生產(chǎn)。

8.鋼化設備是玻璃深加工智慧工廠生產(chǎn)節(jié)拍的核心

在玻璃深加工廠中，鋼化設備的裝機功率占到整廠功率的一半，因此在智慧工廠工藝設計中，需要根據(jù)產(chǎn)能規(guī)劃和產(chǎn)品結(jié)構，合理選擇設備的產(chǎn)能配置，尤其是鋼化設備的產(chǎn)能配置， 以確保生產(chǎn)組織的靈活性。經(jīng)蘭迪機器實際測算，年產(chǎn)能80-100萬平米的建筑玻璃智慧工廠，配置蘭迪機器2800mm×5000mm雙室鋼化設備，加工6mm浮法玻璃節(jié)拍為23-25爐/小時，在充分發(fā)揮產(chǎn)能的情況下，相對于傳統(tǒng)工廠，因效率提升所節(jié)省電費可達50萬-100萬。

9.玻璃深加工智慧工廠，沒有理片系統(tǒng)行不行

行，但只適合于大批量訂單，且訂單規(guī)格單一的生產(chǎn)模式。如果訂單規(guī)格種類多，則有理片系統(tǒng)，生產(chǎn)成本更低。根據(jù)蘭迪機器多年的行業(yè)經(jīng)驗，沒有理片系統(tǒng)情況下，每次只能加工單一訂單產(chǎn)品，切裁率為82％ - 88％；有理片系統(tǒng)情況下，多種訂單規(guī)格混合切割的優(yōu)化切裁率為 88％ - 95％， 可節(jié)省大量原片成本。除此之外，理片系統(tǒng)還可以提高產(chǎn)線的生產(chǎn)效率， 比如磨邊機等設備不需要頻繁調(diào)整。所以，到底需不需要理片系統(tǒng)，要根據(jù)工廠的產(chǎn)品結(jié)構類型和產(chǎn)能需求來最終規(guī)劃。

10.激光打碼VS 貼紙標

好的產(chǎn)品打標系統(tǒng)，讓整個生產(chǎn)流程的產(chǎn)品識別、位置追溯、破損補片更高效。激光碼不受高溫和時間長短影響，而紙簽碼在水中有很好的辨識率， 因此， 要根據(jù)生產(chǎn)的工藝特性，合理選擇激光碼或紙簽碼。隨著智能化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，可以永久追溯的激光碼，必然是玻璃深加工行業(yè)的發(fā)展趨勢。